挤压成型机的原理及结构

　　挤压成型机分挤出机和压延机两类。挤出机用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品，常见的是螺杆挤出机。

　　挤压成型机的工作原理是：胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内拌和、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，zui后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入通过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不通过热炼的胶料。

　　压延机首要用于帘帆布的巾胶或擦胶、胶料的压合、巾合压型和压花。压延机的首要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下遭到激烈的挤压和延展，形成所需的产品，为取得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿设备，有些还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。

　　挤压成型机的特征是由工作台，液压推进组合压轮，液压定位杆和电机组成，在工作台上设置有下压盘，下压盘固定在转轴上，电机带动转轴转动，在下压盘上固定有成型模具，在成型模具上设置有上压盘，液压定位杆固定在支架上，液压定位杆顶在上压盘上，液压推进组合压轮是由液压杆和压轮组成，在液压杆上设置有压轮，压轮对应着成型模具。